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质量铸就辉煌--继承创新 质量保证

作者:huasheng来源:发布时间:2015年12月26日

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  茅台集团致力于将"质量第一"的思想落实到每位员工的实际操作中,不断提升工艺管理水平,实施全过程检验监控,确保产品质量和食品安全。

  --有机原料 源头保障
  在业内最早建设有机原料基地,创建了优秀的茅台酒生产"第一车间",从源头保证了产品质量。原料基地的建设以保质保量供给有机原料为宗旨,以良好有效的基地管理为基础,以提高农户及相关方满意度为指南,着力实施科学有效的"公司 基地 农户"三级管理模式,并逐年拓展基地规模,塑造了工业反哺农业的典范。

  --精细工序 品质保证
  公司除在生产车间配置技术员、技术辅导工等工艺管理人员外,还在六百多个生产班组配置了专职质量老师,确保传统工艺得以有效贯彻,并通过作业标准化、师带徒等多种途径,实现茅台酒酿制技艺的传承,使"质量第一"的思想和全员、全面、全过程的质量管理理念深植于每位员工心中。设置a、b、c三级工序质量控制点,明确专人负责,a 级实施三级监控,b 级实施两级监控,c 级实施班组自控,形成公司、车间、班组三级监控的工序质量控制模式,确保30 道工序、165 个工艺环节处于稳定受控状态。在5s 管理基础上增加"安全"和"节约"两项内容,大力推行7s 活动,提高员工综合素质,夯实班组基础管理,创造清洁、舒适、安全的工作环境,与劳动竞赛、qc 活动等相互结合、相互促进,形成具有茅台特色的现场管理模式,确保生产工作优质、高效。

  --全程监控 铸就完美
  严格把关与产品质量和食品安全直接有关的物资。首先对供应商进行资格审查,要求定期提供有资质的第三方检测报告,进厂前严格按照技术标准实施批批检验,合格后方可投入生产。所有新进物资必须进行质量和食品安全评估后才能采购。实施全过程质量检验,对大曲、酒醅、基酒等在制品进行严格检验。设置100 余人专职队伍对大曲、酒醅进行检验,及时掌握分析数据,为工艺控制提供指导;设置近100 人的专职品评队伍,对基酒实施逐坛检验、分型定级,2012 年检验基酒达到11 余万坛,通过对基酒质量信息的收集、分析和反馈,达到指导生产,持续改进生产工艺的目的。对出厂产品实行感官、理化、卫生和包装质量的全方位监控。首先公司评酒委员会参照实物标准对产品进行感官检验,只有感官质量等于或优于实物标准后,才能进入理化和卫生指标检测程序,各项指标都合格后方可进行包装生产。在每条包装生产线均配置专职检验员,负责计量和包装质量检验。公司还通过定期开展产品质量审核等活动,全面分析、持续改进,确保产品质量。

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中国贵州茅台酒厂(集团)有限责任公司

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